電伴熱系統的(de)安裝(zhuang)是確(que)保其安全、有效、長期可靠運(yun)行(xing)的(de)關鍵環節。以下是電伴(ban)熱系統(tong)安裝(zhuang)的(de)核心要求與規范：
## 一(yi)、安裝前的準備工(gong)作
1. **設計(ji)文件審查：**
* 仔細閱讀(du)并(bing)理解電伴(ban)熱系統設計圖(tu)紙、規格書、回路(lu)清單、材(cai)料(liao)清單等。
* 確認伴熱帶類型（自限溫、恒功率、MI鎧裝）、電壓等級、功率密度、回路劃分、控制監測方式（溫控器、RTD、TMC）、配電要求等。
2. **現場(chang)勘察(cha)：**
* ;確認管道/設備的(de)實際走向、尺寸（直徑）、長度(du)、閥門、法蘭(lan)、支架、泵(beng)等附件位置。
* 確認保溫(wen)(wen)材料(liao)類(lei)型(xing)、厚度及是否已(yi)安裝(zhuang)（通常(chang)伴熱帶安裝(zhuang)在保溫(wen)(wen)層內）。
* 確認電源點位置(zhi)、接線盒安裝位置(zhi)（防爆區域需特別(bie)注意）。
* 確認環境條件（環境溫(wen)度(du)、防爆等級、腐蝕性(xing)、濕度(du)、是(shi)否存在機(ji)械損傷風險）。
3. **材料檢查(cha)：**
* 核對到貨的(de)伴熱帶(dai)、配件（接線(xian)盒(he)、電源接線(xian)盒(he)、尾端、鋁箔膠(jiao)帶(dai)、熱敏膠(jiao)帶(dai)、扎帶(dai)、固定膠(jiao)帶(dai)、標識等）型號、規(gui)格、數量是否與設(she)計一致。
* 檢查伴熱帶外觀：絕緣層(ceng)是否(fou)完好無損（無壓痕、割傷(shang)、磨損），編織層(ceng)（若有）是否(fou)連續，冷線引線長度是否(fou)足夠。
* 測(ce)量伴熱帶（包(bao)括冷線）的絕緣電(dian)阻(zu)(zu)（通常要求 ≥ 20 MΩ @ 1000VDC）和(he)回路電(dian)阻(zu)(zu)（與設計值或標稱值對比）。
4. **管道/設備(bei)表面準備(bei)：**
* 被伴(ban)熱表面須***清潔、干燥、無毛刺、無尖銳突起（會損傷伴(ban)熱帶）。
* 除(chu)銹、除(chu)油(you)污(wu)、除(chu)濕。必要時(shi)涂刷(shua)防銹底漆（需確認與伴熱帶(dai)兼(jian)容）。
## 二(er)、伴(ban)熱帶(dai)安裝要求
1. **安裝方式：**
* **直鋪(pu) (Straight Run):** 沿管道底部或側(ce)下(xia)方平(ping)(ping)行(xing)敷設(she)（推薦在(zai)管道水平(ping)(ping)中(zhong)心(xin)線(xian)下(xia)方45°-90°范圍內），單(dan)根或多根平(ping)(ping)行(xing)敷設(she)。***常見方式。
* **纏繞(rao) (Spiral Wrapping):** 適用于大管徑、維(wei)持溫度(du)較(jiao)高或(huo)需要更高功(gong)率密度(du)的場合。計算好(hao)纏繞(rao)間距（圈數/米(mi)）。
* **波(bo)浪敷設(she) (Wave Pattern):** 用于不規則表面或需(xu)要(yao)均勻(yun)加熱(re)的場合。
; * **具體方式(shi)需嚴格按(an)設計圖紙執(zhi)行。**
2. **固(gu)定：**
* 使用**耐高溫型**的**玻璃(li)纖維壓敏膠帶**（或設計(ji)指定(ding)的固定(ding)膠帶）每隔約30-50cm固定(ding)一次伴(ban)熱帶。**在起始(shi)端、末(mo)端、T型接線盒附近、閥(fa)門法蘭處需增加(jia)固定(ding)點。**
* 優先(xian)將伴熱帶固定在管(guan)道上，而不是保溫層(ceng)上。
* **嚴禁使用金屬絲、金屬帶捆(kun)扎(zha)固定伴熱帶！**
* 固定膠帶應纏繞管道一周并壓緊。
* 對于垂直管道，需增(zeng)加固定點(dian)以防止伴(ban)熱帶下滑。
3. **關(guan)鍵部位處理(li)：**
* **閥(fa)門(men)、法(fa)(fa)蘭(lan)：** 需要額外增(zeng)加(jia)伴熱(re)帶長度(du)（通常按(an)設計要求纏繞或盤繞在閥(fa)體/法(fa)(fa)蘭(lan)上），確保有足夠的(de)功率補償散熱(re)損(sun)失。使用專用法(fa)(fa)蘭(lan)套件或按(an)設計纏繞。
* **泵體：** 按設(she)計圖紙(zhi)要求敷設(she)，注意避免機械(xie)損傷(shang)。
* **支架/管托：** 伴(ban)熱(re)帶應敷(fu)設在(zai)支架上方(fang)，并(bing)在(zai)支架兩側增(zeng)加(jia)(jia)固定點。必要(yao)時在(zai)支架處額外增(zeng)加(jia)(jia)伴(ban)熱(re)帶長度。
; * **儀表引壓管(guan)、小管(guan)：** 小心敷(fu)設(she)，確保固定牢靠。
4. **避免(mian)交(jiao)叉重疊(die)：**
* **自限溫伴熱帶：** **嚴禁**在安裝時交叉、疊繞（除非設計允許并計算好疊加溫度）。平行敷設時需保持設計間距。
* **恒功率伴熱帶：** 允許交叉疊繞（是其常用安裝方式之一），但需嚴格按照設計間距和方式纏繞，避免局部過熱。交叉點需用鋁箔膠帶包裹增強散熱。
* **MI鎧裝伴熱帶：** 一般允許交叉疊繞，按設計執行。
5. **彎曲半徑(jing)：**
* 嚴格遵守伴熱帶產品手冊規定的(de)***小彎(wan)曲(qu)半徑（通常為其扁平厚度或(huo)直徑的(de)5-6倍）。**禁止(zhi)在彎(wan)頭處打死(si)彎(wan)或(huo)過度彎(wan)曲(qu)。**
6. **接線(xian)與密(mi)封：**
* **接線盒：**
* 嚴格按照接線盒說明書操作。
* 確保伴熱帶導體與電源線/延伸線連接(jie)(jie)牢固（壓接(jie)(jie)或螺釘連接(jie)(jie)），導電良好。
* 確保(bao)**防(fang)爆區域**使用**相應防(fang)爆等級和認證**的接線盒，并按(an)防(fang)爆要求施工（如隔(ge)爆面處理、電纜引入裝(zhuang)置密封）。
* 密封(feng)：須***使(shi)用制造(zao)商提供的**專用密封(feng)膠**（硅橡膠型）進行**完全、無氣泡**的灌封(feng)密封(feng)，確保防水、防潮、防腐蝕。這(zhe)是(shi)防止故障(zhang)的關鍵！
* **尾端 (End Termination):**
* 伴熱帶的末端(duan)(duan)須***使(shi)用(yong)**配套的防(fang)水尾端(duan)(duan)接線盒**進行密封處理。
* 同樣(yang)需要灌封專用密封膠，確(que)保完全(quan)密封。
* **嚴禁(jin)**僅用絕(jue)緣膠帶包裹伴熱帶的末(mo)端！
7. **鋁箔膠帶應用：**
* 在(zai)伴熱(re)帶安裝固定(ding)后，通常需要(yao)在(zai)伴熱(re)帶外表面**緊密包裹一層鋁(lv)箔膠帶**（特別是對于金屬管(guan)道）。
* 作(zuo)用：增加(jia)伴(ban)熱(re)帶與管道的(de)熱(re)接觸面積，改善(shan)熱(re)傳導；提供均(jun)勻的(de)熱(re)分布(bu)；保(bao)(bao)護伴(ban)熱(re)帶免(mian)受(shou)保(bao)(bao)溫材(cai)料(liao)中可能的(de)化學物質侵蝕（某些保(bao)(bao)溫材(cai)料(liao)）；作(zuo)為(wei)附(fu)加(jia)的(de)機械保(bao)(bao)護層。
8. **接地：**
* 帶(dai)有金(jin)屬(shu)編織層或金(jin)屬(shu)護套的伴熱帶(dai)（大部分(fen)恒功率、MI鎧裝和部分(fen)自限(xian)溫），其金(jin)屬(shu)層**須***可靠接地**，通(tong)常通(tong)過電源接線盒(he)內的接地端子連(lian)接到接地系統。
* 接(jie)地線規格符合電氣規范要求，連接(jie)牢固。
* 這是防止觸電(dian)和保證(zheng)系(xi)統安(an)全(quan)的關鍵！
## 三、保溫(wen)層(ceng)安裝要求
1. **安(an)裝(zhuang)時機：** 伴熱帶安(an)裝(zhuang)、固定、測試（見下(xia)節）**合格后**，才能安(an)裝(zhuang)保溫層。
2. **保溫材(cai)料：** 須(xu)***干燥。類型、厚(hou)度需符合設計要(yao)求。
3. **施工(gong)注意：**
* 小心安(an)裝(zhuang)保溫(wen)層(ceng)，避免(mian)損傷伴熱(re)帶和(he)固定件。
* 保溫層應緊貼管道(dao)和設備表面，接(jie)縫嚴密(mi)，減(jian)少熱損(sun)失。
* 保溫層外保護層（鋁(lv)皮、彩鋼板等）應安(an)裝牢固、防(fang)水(shui)、防(fang)潮、美觀。保護層搭接方向應利于排水(shui)。
* **在接(jie)線盒(he)、尾端盒(he)、溫控器(qi)(qi)/TMC傳感器(qi)(qi)位置，保溫層應開孔并做(zuo)好防水密(mi)封(feng)處(chu)理（通常使用保溫廠(chang)商提供的(de)專用密(mi)封(feng)件(jian)或硅膠(jiao)密(mi)封(feng)）。**
## 四(si)、安裝后的檢查與測試
1. **外觀檢查：**
* 確認(ren)伴熱(re)帶安裝方式(shi)、固定、關鍵部位處理、接(jie)線盒/尾端密(mi)封、接(jie)地等符合設(she)計和規范(fan)要求。
* 確(que)認(ren)保(bao)(bao)溫層(ceng)及外保(bao)(bao)護層(ceng)安裝完(wan)好、密封良好。
* 確認所有電氣連接牢固。
2. **回路(lu)連續性測試：** 使(shi)用(yong)萬(wan)用(yong)表測量伴熱(re)回路(lu)的(de)電(dian)阻，與(yu)安(an)裝前記錄或設(she)計(ji)預期值對(dui)比，應在合理范圍內。
3. **絕緣(yuan)電(dian)阻測試(shi)：** 再次測量伴熱(re)帶（包括冷線）的絕緣(yuan)電(dian)阻（通常(chang) ≥ 20 MΩ @ 1000VDC）。**這(zhe)是***重要的測試(shi)之一(yi)！** 不合格嚴禁送電(dian)。
4. **接(jie)地連續性測試：** 測量伴熱帶金(jin)屬層（若有）到接(jie)地點的電阻，應滿足(zu)規范(fan)要(yao)求(qiu)（通常(chang) ≤ 1 Ω）。
5. **送(song)電測(ce)試：**
* 首次送電應在**斷開所有溫(wen)控器（使其處(chu)于接通狀態）或旁路溫(wen)度控制**的情況(kuang)下進(jin)行，以便觀察整個(ge)回(hui)路是否正常工作。
* 逐步合閘，逐回路檢查。
* 測量(liang)實際工作電流(liu)，與設計(ji)值或標稱值對比(bi)（應在合(he)理范圍(wei)內）。
* 檢查(cha)控(kong)制系(xi)統（溫控(kong)器、TMC）是否正常(chang)工作，傳感(gan)器安裝位置是否正確。
* 運行一(yi)段時(shi)間后（如1小時(shi)），用(yong)手觸(chu)摸(mo)保(bao)溫(wen)(wen)層外表(biao)面（或(huo)使用(yong)點(dian)溫(wen)(wen)儀(yi)）應能感覺到溫(wen)(wen)度升高（注意安全，避免燙(tang)傷）。檢查整(zheng)個回路溫(wen)(wen)度是否均勻，無過(guo)冷或(huo)過(guo)熱點(dian)。
* 記(ji)錄(lu)所有(you)測試數據（電(dian)壓、電(dian)流、絕(jue)緣(yuan)電(dian)阻、溫(wen)度等）。
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